ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಕೋಟಸ್ ಪಿಪೆಟ್ ಟಿಪ್ಸ್

Cotaus ನಲ್ಲಿ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಬಳಸಿದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಮ್ಮ ಪೈಪೆಟ್ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಖರವಾದ ಪೈಪೆಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯವರೆಗೆ, ಸ್ಥಿರತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಹೇಗೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಎಂದು ನೋಡೋಣ.

1. ಸಲಹೆಗಳ ಪರಿಮಾಣದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ

ಕೋಟಸ್ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ಪೈಪೆಟ್ ಸಲಹೆಗಳುಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಬರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಮಾಣ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟಿಪ್‌ನ ಪರಿಮಾಣದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಹು ದ್ರವ ಆಸ್ಪಿರೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಸಲಹೆಗಳ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ

ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ (ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮದ ಏಕರೂಪತೆ≤0.15) ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತುದಿಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಗಳು, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

3. ಸಲಹೆಗಳ ಭೌತಿಕ ಸಮಗ್ರತೆ

ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಬಿರುಕುಗಳು, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಪೈಪೆಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಭೌತಿಕ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬೆಂಡ್ ಅನ್ನು ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲರು ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸದೆ ಬಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

4. ಟಿಪ್ಸ್' ಗಾಳಿಯಾಡದ ಸೀಲ್ ಮತ್ತು ಫಿಟ್

ಪಿಪೆಟ್ ಸುಳಿವುಗಳು ಪೈಪೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದ್ರವ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇದಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಮಹತ್ವಾಕಾಂಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ವಿತರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
ಸುಳಿವುಗಳು ವಿವಿಧ ಪೈಪೆಟ್ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಬೋಟಿಕ್ ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಯಾವುದೇ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಜಾರಿಬೀಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

5. ಸಲಹೆಗಳ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತತೆ

ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕೋಆರ್ಡಿನೇಟ್ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರಗಳ (CMM) ನಂತಹ ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ವ್ಯಾಸಗಳ ದುಂಡುತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು. ಕೋಟಸ್ ಪೈಪೆಟ್ ಸುಳಿವುಗಳಿಗೆ ± 0.2 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ದೋಷಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

6. ಸಲಹೆಗಳ ಲಂಬತೆ

ತುದಿಯ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅದರ ಕೇಂದ್ರ ಅಕ್ಷದ ನಡುವಿನ ಕೋನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾದ ಲಂಬವಾದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ದೋಷವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

7. ಟಿಪ್ಸ್ 'ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಧಾರಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶೇಷ ಪರೀಕ್ಷೆ

ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ತುದಿಯ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಧಾರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಕಾಂಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ನಂತರ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ದ್ರವದ ಅವಶೇಷಗಳ ಮಾಪನ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಸಂಪುಟಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಕನಿಷ್ಠ ದ್ರವದ ಒಯ್ಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

8. ಸಲಹೆಗಳ ಧಾರಣ ಶಕ್ತಿ

ಪೈಪೆಟ್ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಲವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು, ಅವು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲ (ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟ) ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ (ಇದು ಮಹತ್ವಾಕಾಂಕ್ಷೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು).

9. ಸುಳಿವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ

ಯಾವುದೇ ಅಕ್ರಮಗಳು ಅಥವಾ ಒರಟುತನವಿಲ್ಲದೆ, ಮಾದರಿಯ ಧಾರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ದ್ರವ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಯವಾದ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸುಳಿವುಗಳ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಎರಡೂ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

10. ಸಲಹೆಗಳ ಸಂತಾನಹೀನತೆ

ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬರಡಾದ ಸುಳಿವುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕೋಟಸ್ ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಸಲಹೆಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶೇಷವನ್ನು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ.

11. ಸಲಹೆಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು CV ಮೌಲ್ಯಗಳು

ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಿವಿಧ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಪೆಟ್ ತುದಿಯ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
CV ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತುದಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ದ್ರವ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

12. ಸಲಹೆಗಳ ವಸ್ತು ಬಾಳಿಕೆ

ಸಲಹೆಗಳ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ವೈದ್ಯಕೀಯ-ದರ್ಜೆಯ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (PP) ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಪೈಪೆಟ್ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಆಯಾಮಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಕೋಟಸ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

13. ಟಿಪ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಉಪಕರಣ

ಕೋಟಸ್ 120+ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸುಳಿವುಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಕೋಟಸ್ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕಾ ಕಂಪನಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಪೈಪೆಟ್ ಟಿಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ, ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಖರವಾದ ಸಮತೋಲನಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಸಾಧನಗಳು, ಲೇಸರ್ ಮಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳು.

14. ಸಲಹೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರ

ಧೂಳು, ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು 100000-ವರ್ಗದ ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

15. ಸಲಹೆಗಳ QC ಮಾನದಂಡಗಳು

ಸಲಹೆಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ (ISO13485, CE, FDA) ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

16. ಸಲಹೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿರ್ವಹಣೆ

ERP ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ, ದಾಸ್ತಾನು ಮತ್ತು ಸಾಗಾಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಸುಗಮ ಮತ್ತು ಸಮಯೋಚಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಸುಳಿವುಗಳಿಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.